Общие вопросы и обсуждения по роторным таблеточным прессам
Общие проблемы и обсуждения роторного таблеточного пресса
A роторного таблеточного пресса - это тип механического оборудования, используемого в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и химическая промышленность, в основном для прессования порошкообразных или гранулированных материалов в таблетки. Однако при практическом применении процесс таблетирования часто сталкивается с общими проблемами, такими как изменение веса, утечка порошка и шум. Поэтому в этой статье анализируются общие проблемы роторного таблеточного пресса и предлагаются соответствующие решения для обеспечения теоретического руководства для производственного процесса.
Таблеточный пресс - одно из наиболее часто используемых устройств в фармацевтической промышленности, применяемое для прессования порошков или гранул лекарственных средств в различные типы таблеток, такие как витаминные таблетки, таблетки с антибиотиками и таблетки для облегчения боли. В зависимости от своих характеристик и функций таблеточные прессы можно разделить на однопуансонные таблеточные прессы, многопуансонные таблеточные прессы, двухслойные таблеточные прессы, роторного таблеточного пресса и другие типы. Среди них роторный таблеточный пресс известен своей высокой производительностью и непрерывной работой, что делает его пригодным для крупномасштабного промышленного производства и, следовательно, широко используется в фармацевтическом производстве.
Первоначальное определение отечественного высокоскоростного роторного таблеточного пресса заключалось в том, что линейная скорость центрального отверстия средней матрицы должна быть не менее 60 м/мин. С непрерывным расширением рынка фармацевтических таблеток, достижениями в технологии процесса таблетирования и технологии управления, а также растущими требованиями к качеству таблетирования в рамках сертификации GMP, роторного таблеточного пресса постепенно стали символом высокой производительности и эффективности [1]. Однако в процессе производства и использования операторы часто сталкиваются с рядом общих проблем, которые могут негативно повлиять на качество гранул и эффективность производства. Чтобы помочь производителям лучше понимать и решать эти проблемы, в этой статье рассматриваются общие проблемы роторного таблеточного пресса и соответствующие контрмеры.
Часть 01: Принцип работы Роторным таблеточным прессом
Рабочий процесс роторного таблеточного пресса представляет собой непрерывный цикл. Этот цикл включает в себя зону подачи, зону сжатия и зону восстановления остаточного материала и обеспыливания. Каждая зона имеет свою специфическую функцию, и благодаря непрерывному действию этих зон материал в конечном итоге прессуется в таблетки, как показано на рисунке 1.
Рисунок 1: Упрощенная схема рабочего процесса роторного таблеточного пресса
Зона подачи: Основная функция зоны подачи - равномерно распределять порошок в отверстия матрицы, обеспечивая постоянное количество материала для каждого цикла таблетирования. Этот процесс обычно выполняется с помощью питателя или скребка, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2: Полумесяцеобразная питающая рама (вид спереди слева, вид сзади справа), со скребковыми пластинами с обеих сторон
Зона сжатия: Материал поступает в основную зону сжатия. Эта зона имеет пару основных компрессионных роликов, где верхний и нижний пуансоны сближаются под действием основных компрессионных роликов, оказывая большее давление на материал, чтобы в конечном итоге сформировать его в таблетку. Верхний пуансон, средняя матрица и нижний пуансон показаны на рисунке 3.
Рисунок 3: Слева: Верхний пуансон, Середина: Нижний пуансон， Справа: Средняя матрица
Зона восстановления остаточного материала и обеспыливания: Во время процесса таблетирования вокруг матрицы может оставаться некоторое количество порошка или фрагментов. Функция этой зоны заключается в удалении этих остатков, поддержании чистоты в зоне таблетирования и переработке восстановленного остаточного материала. Этот процесс обычно выполняется с помощью вакуумного всасывания или другого обеспыливающего оборудования.
После прохождения через зону подачи, основную зону сжатия и зону восстановления остаточного материала и обеспыливания цикл завершается для прессования материала в таблетки. Непрерывное таблетирование - это повторение этого цикла.
Часть 02: Общие проблемы с Роторным таблеточным прессом
Во время использования роторного таблеточного пресса могут возникнуть различные проблемы, влияющие на эффективность производства и качество таблеток. Ниже приведены некоторые общие проблемы и их потенциальные причины.
2.1 Явление утечки порошка
Определение утечки порошка: Для материала с массой M1 масса произведенных таблеток (включая как квалифицированные, так и неквалифицированные таблетки) составляет M2. Разница масс M0 = M1 - M2 - это количество утечки порошка [1]. Сильная утечка порошка может привести к потере материала и загрязнению рабочей среды.
Существует много причин утечки порошка, как подробно описано ниже:
Проблемы с системой подачи: Плохая герметичность системы подачи, чрезмерная скорость подачи или неразумная конструкция питателя могут привести к утечке порошка во время процесса подачи.
Плохой эффект соскабливания: Если скребок на полумесяцеобразной питающей раме не может быстро вернуть остаточный материал из накопительного бака обратно в питатель, остаточный материал будет накапливаться и в конечном итоге выбрасываться при вращении средней башни, что приведет к утечке порошка, как показано на рисунке 4.
Рисунок 4: Явление утечки порошка
Плохая герметизация матрицы: Чрезмерный зазор между верхним пуансоном, нижним пуансоном и отверстием матрицы, износ матрицы или неправильная установка могут повлиять на герметичность, что приведет к утечке порошка.
Чрезмерная вибрация таблеточного пресса: Вибрация, возникающая во время работы машины, может вызвать утечку порошка.
Плохая текучесть материала: Если материал имеет плохую текучесть или неравномерное распределение частиц по размеру, он склонен к разбросу во время подачи и таблетирования, увеличивая вероятность утечки порошка.
2.2 Проблемы с изменением веса таблеток
Изменение веса таблеток в роторного таблеточного пресса может быть вызвано различными факторами, перечисленными ниже:
Характеристики материала: Например, если влажность материала слишком высока или слишком низка, это влияет на его текучесть, что приводит к неравномерной подаче и, следовательно, неравномерному весу таблеток.
Большие различия в плотности материала: Это может вызвать расслоение во время подачи, что приведет к неравномерной подаче.
Утечка порошка: Утечка и разброс порошка могут привести к неравномерному заполнению отверстий матрицы, влияя на вес и однородность содержимого таблеток.
Сильный износ матрицы: Длительное использование может вызвать износ матрицы, повреждение поверхности или деформацию, влияющие на заполнение материала и эффективность сжатия, что приводит к неравномерному заполнению материала.
Неравномерное давление таблетирования: Неравномерное давление между верхним и нижним пуансонами может вызвать изменение веса таблеток.
2.3 Проблемы с физическим качеством таблеток
Проблемы с физическим качеством таблеток также имеют решающее значение в течение всего производственного процесса. Эти проблемы в первую очередь влияют на внешний вид, механическую прочность и характеристики распадаемости таблеток. Общие проблемы с физическим качеством включают недостаточную или чрезмерную твердость таблеток, шероховатость поверхности таблеток, а также поломку или растрескивание таблеток. Основными факторами, влияющими на качество таблеток, являются неправильные настройки давления, неподходящая влажность материала, неравномерное распределение частиц по размеру и плохая текучесть материала. Кроме того, проверка того, является ли конструкция матрицы разумной, является ли поверхность матрицы шероховатой или загрязненной, а также повреждена ли она, также поможет выявить причины проблем с физическим качеством.
2.4 Проблемы с шумом и вибрацией
Любая вращающаяся машина неизбежно генерирует вибрацию и шум во время работы. Роторные таблеточные прессы также демонстрируют заметный шум и вибрацию во время использования. Шум в основном исходит от таких компонентов, как главный двигатель, главный червячный редуктор трансмиссии, главный вал и пуансонная турель. Например, низкая точность подшипников главного двигателя или чрезмерный зазор подшипников могут вызвать повышенную вибрацию и шум в роторном таблеточном прессе. Износ червяка и червячного колеса в главном червячном редукторе трансмиссии, плохое зацепление, износ или выход из строя подшипников и плохая смазка также могут привести к этому явлению. Дисбаланс из-за неравномерного распределения массы во время изготовления пуансонной турели или повреждения во время использования, а также ошибки соосности в верхних, средних и нижних отверстиях пуансонов турели, вызывающие неравномерное усилие на пуансоны во время таблетирования, также могут вызывать вибрацию и шум.
2.5 Другие проблемы
В дополнение к вышеуказанным проблемам могут возникнуть и другие проблемы, такие как засорение системы подачи, неравномерный выпуск и неравномерный цвет таблеток. Только понимая основные причины, можно лучше решить эти проблемы, тем самым производя продукцию более высокого качества.
Часть 03: Контрмеры для общих проблем
3.1 Контрмеры для явления утечки порошка
Для явления утечки порошка в основном принимаются следующие меры:
Улучшить конструкцию механизма обеспыливания: Установите обеспыливающее лезвие или скребок на полумесяцеобразной питающей раме, как показано на рисунке 5. Регулярно проверяйте эффект обеспыливания лезвия или скребка и периодически заменяйте его.
Рисунок 5: Рабочее состояние пуансонной матрицы и скребковой пластины в полумесяцеобразной питающей раме
Выбор подходящего сырья: Выбирайте порошкообразное сырье с хорошей текучестью и равномерным размером частиц, чтобы уменьшить образование пыли.
Улучшить герметизацию таблеточного пресса: Усилить герметизацию зоны таблетирования и системы транспортировки порошка. Отрегулируйте зазоры матрицы, чтобы обеспечить правильное выравнивание между верхним и нижним пуансонами. Регулярно проверяйте износ пуансонов и матриц и своевременно заменяйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить гладкую поверхность матрицы и минимизировать утечку порошка.
Использовать эффективную систему удаления пыли: Установите всасывающие устройства в ключевых положениях таблеточного пресса, чтобы быстро удалять просыпавшийся порошок, поддерживая чистоту оборудования и рабочей среды.
3.2 Контрмеры для проблем с весом таблеток
Решение проблемы изменения веса таблеток требует всестороннего рассмотрения и оптимизации оборудования, процессов, сырья и операций.
Улучшить систему подачи: Регулярно проверяйте бункер подачи, питатель и трубопроводы транспортировки, чтобы убедиться в отсутствии засоров или остатков порошка. Убедитесь, что система подачи обеспечивает равномерную и стабильную подачу материалов. Используйте автоматизированную систему подачи для повышения однородности и согласованности.
Отрегулируйте зазоры матрицы: Регулярно проверяйте и заменяйте поврежденные матрицы, чтобы обеспечить правильное выравнивание между верхним и нижним пуансонами, постоянные размеры отверстий и равномерные зазоры для предотвращения утечки порошка.
3.3 Контрмеры для проблем с физическим качеством таблеток
Для решения проблем с физическим качеством таблеток:
Улучшить текучесть материала: Контролируйте влажность, вязкость и размер частиц материала. Избегайте чрезмерно влажных или сухих условий, так как они могут вызвать прилипание или растрескивание.
Отрегулируйте настройки давления: Оптимизируйте давление между верхним и нижним пуансонами, установив соответствующие параметры давления. Чрезмерное или недостаточное давление может привести к тому, что таблетки будут слишком твердыми или слишком мягкими.
Осмотрите поверхности матрицы: Убедитесь, что поверхности матрицы гладкие и не имеют износа, так как это существенно влияет на качество таблеток.
Используйте смазочные материалы надлежащим образом: Регулярно очищайте и полируйте матрицы и своевременно заменяйте поврежденные, чтобы уменьшить проблемы с физическим качеством.
3.4 Контрмеры для проблем с шумом и вибрацией
Шум и вибрация неизбежны в машинах, но оптимизация этих проблем может продлить срок службы оборудования, повысить комфорт оператора и улучшить качество таблеток.
Оптимизируйте использование главного двигателя: Идеальная частота для главного двигателя находится на промышленной частоте. Если она часто значительно отклоняется, рекомендуется двигатель с переменной частотой.
Регулярно проверяйте червячные колеса и червячные винты: Проверяйте на износ и смазку, обеспечивая достаточную и высококачественную смазку для уменьшения трения и шума.
Обслуживайте подшипники: Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или неисправные подшипники. Используйте высококачественные подшипники с надлежащей смазкой, чтобы минимизировать шум и вибрацию.
Обеспечьте качество пуансонной турели: Используйте высокоточные, высококачественные пуансонные турели. Обеспечьте правильную установку, гладкие поверхности и требуемую точность. Проверьте выравнивание между пуансонной турелью и матрицами, чтобы обеспечить соответствующие зазоры, как показано на рисунке 6, и при необходимости смажьте. Сбалансируйте калибровку пуансонной турели, чтобы обеспечить плавное вращение и уменьшить шум и вибрацию.
Рисунок 6: Сравнение до и после установки матрицы
3.5 Обучение сотрудников и стандартизированные операции
Обучение сотрудников и стандартизированные операции имеют решающее значение для использования любого промышленного оборудования, особенно для сложных и точных устройств, таких как роторные таблеточные прессы.
Обучение сотрудников: Обучите их выявлять и устранять потенциальные угрозы безопасности. Научите их устанавливать и регулировать параметры оборудования, такие как давление, скорость вращения и объем заполнения, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.
Создайте систему учета производства: Ведите подробные записи параметров производства, состояния оборудования и информации об операторах для каждой партии, чтобы обеспечить отслеживаемость и контроль качества.
Выполняйте регулярное техническое обслуживание: Проводите плановую смазку и очистку, чтобы предотвратить повреждение оборудования пылью и примесями и обеспечить бесперебойную работу.
Часть 04: Заключение
С развитием Индустрии 4.0 и интеллектуального производства роторный таблеточный пресс будет все больше интегрировать автоматизацию и интеллектуальные технологии. Например, передовые датчики и системы управления могут отслеживать ключевые параметры в режиме реального времени во время производства, повышая эффективность и качество продукции.
Кроме того, по мере старения населения мира и роста распространенности хронических заболеваний спрос на эффективные и безопасные лекарства продолжает расти. Это будет стимулировать широкое применение роторных таблеточных прессов в фармацевтической промышленности для удовлетворения потребности в крупномасштабном производстве высококачественных таблеток.
Помимо традиционного фармацевтического сектора, использование роторного таблеточного пресса на рынках нутрицевтиков и пищевых добавок также расширяется. С ростом осведомленности о здоровье спрос на витамины, минералы и другие пищевые добавки будет продолжать расти, создавая новые рыночные возможности для таблеточного пресса.
Кроме того, по мере развития глобализации фармацевтические компании в разных регионах будут сталкиваться с усилением международной конкуренции. Чтобы занять место на мировом рынке, производители роторных таблеточных прессов должны придерживаться международных стандартов, таких как GMP (Надлежащая производственная практика) и правила FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США), обеспечивая соответствие различным национальным законам и требованиям к качеству.
В заключение, будущее роторного таблеточного пресса наполнено возможностями и вызовами. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и расширению рынка эти устройства будут играть все более важную роль в фармацевтике, нутрицевтике, пищевых добавках и других областях.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Телефон: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Инструкции по эксплуатации и меры предосторожности для таблеток
Инструкции по эксплуатации и меры предосторожности для таблеточных прессов
I. Однопуансонный таблеточный пресс
A. Однопуансонный таблеточный прессможет сжимать различные гранулированные материалы в круглые таблетки, что делает его подходящим для лабораторных испытаний или мелкосерийного производства лекарственных таблеток, сахарных пилюль, таблеток кальция и таблеток неправильной формы. Это компактная настольная электрическая (или ручная) машина непрерывного сжатия, оснащенная одним набором матриц. Глубина заполнения и толщина таблетки могут регулироваться, а различные формы пресс-форм могут быть выбраны в зависимости от требований рецептуры.
Понимание оборудования
1. Основная структура
Однопуансонный таблеточный прессв основном состоит из:- Матрицы (один комплект: верхний пуансон, нижний пуансон, кольцо матрицы)
- Регуляторы (три: давление, вес таблетки, выталкивание)
- Бункер
- Дозатор
- Маховик
(См. рисунки 9-1 и 9-2.)
2. Принцип работы
Цикл сжатия (рисунок 9-5) включает:
- Дозатор заполняет отверстие матрицы материалом.
- Верхний пуансон входит сверху и сжимает порошок/гранулы в таблетку.
- Верхний пуансон втягивается, а нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку.
- Скребок удаляет таблетку, завершая один цикл сжатия.
- Затем нижний пуансон сбрасывается для следующего заполнения.
(См. рисунок 9-3.)
3. Характеристики сжатия
- Равномерная подача минимизирует изменение веса.
- Во время сжатия движется только верхний пуансон (одностороннее давление), что приводит к неравномерному распределению силы, что может вызвать образование шапок или расслоение.
- Производительность: **80–100 таблеток/мин**, подходит для исследований и разработок или мелкосерийного производства.
Эксплуатация оборудования
Инструкции по применению
a. Очистка и установка матрицы
Сначала очистите машину и выберите подходящие матрицы.
(1) Установка матрицы
① Установка нижнего пуансона
- Ослабьте фиксирующий винт нижнего пуансона.
- Поверните маховик, чтобы поднять нижний пуансон в самое верхнее положение.
- Вставьте нижний пуансон (убедитесь, что выемка совмещена с винтом) и затяните.
② Установка верхнего пуансона
- Ослабьте зажимную гайку верхнего пуансона.
- Полностью вставьте верхний пуансон и затяните с помощью гаечного ключа (держите за шестигранное основание).
③ Установка матрицы
- Ослабьте фиксирующий винт матрицы.
- Поместите матрицу горизонтально в стол матрицы (убедитесь, что нижний пуансон входит в отверстие матрицы).
- Затяните винт. Избегайте наклона, чтобы предотвратить повреждение.
④ Проверка выравнивания
- Поверните маховик, чтобы опустить верхний пуансон в отверстие матрицы.
- Если происходит столкновение/трение, отрегулируйте положение стола матрицы, ослабив его фиксирующие винты (два).
- Повторяйте до тех пор, пока не будет достигнуто плавное введение.
(2) Регулировка выталкивания
- Поверните маховик, чтобы полностью поднять нижний пуансон.
- Убедитесь, что поверхность пуансона находится вровень со столом матрицы. Если нет:
- Ослабьте винт-бабочку и зубчатую пластину.
- Поверните нижнюю шестерню влево, чтобы поднять нижний пуансон (уменьшает вес).
- Перед пробным сжатием вручную запустите машину (~10 оборотов).
(3) Регулировка глубины заполнения (веса таблетки)
- Ослабьте винт-бабочку и зубчатую пластину.
- Поверните нижнюю шестерню влево, чтобы поднять нижний пуансон (уменьшает вес).
- Закрепите зубчатую пластину и винт после регулировки.
(4) Регулировка давления (твердости таблетки)
- Ослабьте контргайку соединительного стержня.
- Поверните шток верхнего пуансона:
- Влево = Увеличение давления (более твердые таблетки).
- Вправо = Уменьшение давления (более мягкие таблетки).
- Затяните контргайку и выполните пробное сжатие ~10 таблеток. Проверьте вес, твердость и качество поверхности перед началом полномасштабного производства.
(5) Извлечение матрицы
① Извлечение верхнего пуансона
- Ослабьте зажимную гайку и вытащите пуансон (используйте плоскогубцы, если туго; избегайте повреждения краев).
② Извлечение матрицы
- Ослабьте фиксирующий винт матрицы и винт нижнего пуансона.
- Отрегулируйте шестерню, чтобы поднять нижний пуансон ~10 мм.
- Аккуратно поверните маховик, чтобы частично вытолкнуть матрицу. Извлеките вручную.
- Если застряла, разберите стол матрицы.
③ Извлечение нижнего пуансона
- Снимите фиксирующий винт и полностью поднимите пуансон перед извлечением (при необходимости используйте плоскогубцы).
④ Регулировка после извлечения
- Втяните нижний пуансон ~10 мм, чтобы предотвратить будущие столкновения.
- Установите фиксирующий винт.
2. Техническое обслуживание
(1) Смазка
- Смазывайте все движущиеся части (масленки, отверстия, поверхности трения) перед использованием.
- Запустите вхолостую, чтобы распределить масло. Пополняйте смазку за смену (избегайте переполнения).
(2) Проверка винтов
- Проверяйте и затягивайте винты перед каждой сменой и во время работы, уделяя особое внимание:
- Гайка верхнего пуансона, винты матрицы, винт нижнего пуансона.
- Контргайка соединительного стержня, гайки вилки подъема, винт-бабочка, винты стола матрицы
(3) Очистка матрицы
- Очищайте матрицы после каждого использования, чтобы обеспечить качество внешнего вида таблеток, и храните их в смазочном масле.
II.
Роторный таблеточный прессA. Понимание оборудования
1. Структура оборудования
Основные компоненты роторного таблеточного пресса (рисунок 9-4) включают:
- Вращающаяся турель (установлена на центральной оси)
- Верхние и нижние пуансоны и матрицы
- Валки сжатия
- Механизм регулировки веса
- Механизм регулировки давления
- Бункер и дозатор
- Пылеуловитель
Турель состоит из трех слоев:
- Верхний слой: содержит несколько верхних пуансонов.
- Средний слой: содержит отверстия для матриц.
- Нижний слой: содержит соответствующие нижние пуансоны.
Во время работы:
- Пуансоны вращаются вместе с турелью, перемещаясь вертикально по фиксированным дорожкам.
- При прохождении через валки сжатия верхний пуансон опускается, а нижний пуансон поднимается, сжимая гранулы в отверстии матрицы.
- Фиксированный дозатор непрерывно подает материал из бункера в матрицы.
- Регулировка давления: достигается путем подъема/опускания нижнего валка, изменяя расстояние между пуансонами.
- Регулировка веса: контролируется через дорожку нижнего пуансона, изменяя глубину заполнения перед сжатием.
Распространенные модели включают прессы на 19 станций (односторонние) и 35 станций (двусторонние).
- Односторонние (например, ZP-19): один цикл сжатия за оборот (1 таблетка на матрицу).
- Двусторонние (например, ZP-35): два цикла сжатия за оборот (2 таблетки на матрицу).
2. Принцип работы
Цикл сжатия (рисунок 9-5) включает:
1. Заполнение:
- Нижний пуансон проходит под дозатором, заполняя отверстие матрицы.
- Регулятор веса устанавливает высоту заполнения; излишки материала счищаются.
2. Сжатие:
- Пуансоны встречаются у валков, сводя зазор к минимуму для формирования таблетки.
3. Выталкивание:
- Нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку, которая направляется в контейнер.
3. Характеристики сжатия
- Равномерная подача минимизирует изменение веса.
- Двустороннее давление обеспечивает равномерное распределение силы.
- Высокая производительность: 80 000–100 000 таблеток/час.
B.
Эксплуатация оборудования1. Подготовка матрицы
- Извлеките матрицы из хранилища смазки, очистите тканью без масла и продезинфицируйте спиртом.
- Перед установкой осмотрите на предмет износа (особенно кончики пуансонов).
2. Сборка машины
(1) Установка матриц
- Ослабьте фиксирующие винты матрицы на турели.
- Поместите матрицу в отверстие и аккуратно постучите по ней до уровня поверхности турели с помощью оправки.
- Надежно затяните винты.
(2) Установка верхних пуансонов
- Снимите крышку верхнего пуансона, параллельную пластину и направляющую рейку.
- Вставьте каждый пуансон, обеспечивая плавное перемещение внутри матрицы.
- Установите направляющие рейки, пластины и крышки после того, как все пуансоны будут на месте.
(3) Установка нижних пуансонов
- Откройте боковую крышку из нержавеющей стали и выдвиньте направляющую рейку нижнего пуансона.
- Вставьте пуансоны последовательно, затем зафиксируйте рейку и крышку.
- Вручную поверните турель, чтобы подтвердить плавность работы.
(4) Установка дозатора
- Закрепите полумесячный дозатор на турели винтами.
(5) Установка бункера
- Поместите бункер в машину и установите регулятор потока материала в среднее положение.
3. Калибровка машины
- После сборки вручную поверните турель, чтобы проверить выравнивание.
- Закройте защитный кожух и проведите пробные запуски.
- При необходимости отрегулируйте вес (через глубину заполнения) и твердость (через толщину).
- Контролируйте качество таблеток (вес, твердость, внешний вид) во время производства.
4. Выключение и очистка
(1) Обращение с материалом
- Соберите оставшийся материал, промаркируйте его и отправьте на промежуточное хранение.
(2) Техническое обслуживание оборудования
- Очистите и смажьте пресс.
(3) Санитарная обработка рабочего места
- Очистите инструменты, контейнеры и поверхности.
- Требуется проверка контроля качества перед выдачей сертификата очистки.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Телефон: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Шанхайский Tianfeng ZPW-4-4 ZPW-4-6 Сжатая машина для производства печенья
Машина ZPW-4-4 для печати вращающихся таблетокЭто тип пищевой машины, которая используется для производства сжатых печенья для военного и гражданского использования.Сжатая печенье изготавливающая машинаПроизводство сжатых печенья включает в себя пять основных процессов, то есть печение печенья, порошкообразование, смешивание, сжатие и упаковка.вращающийся пресс для таблетокиграет важную роль в приготовлении сжатых печенья.вращающийся пресс для таблетокв основном состоит из механической конструкции, гидравлической системы, электрического привода и электронного блока управления.За исключением кормления материалаТаким образом, она может реализовать полную автоматизацию, если оснащена автоматическим устройством питания.
ВZPW-4-4 ZPW-4-6 вращающийся пресс для таблетокявляется специализированной пищевой машиной, предназначенной для производстваСжатые печеньедля обоихвоенное и гражданское использованиеОн автоматизируетпроцесс сжатияв производстве печенья, обеспечивая высокую эффективность и постоянное качество.
Ключевые характеристики и компоненты:
Полностью/полуавтоматическая работа
За исключением подачи материала, все процессы (сжатие, выброс и т.д.) автоматические.
Может достичьполная автоматизацияпри сочетании савтоматическое устройство питания.
Основные компоненты:
Механическая структура√ Прочная рама для стабильности.
Гидравлическая системаОбеспечивает постоянную силу сжатия.
Электрический привод️ эффективно питает машину.
Электронный блок управления√ Позволяет делать точные настройки.
Двигатель из нержавеющей стали️ Обеспечивает гигиену и долговечность.
Процесс производства:
Выпечка печенья → Порошка → Смешивание →Сжатие (сжатие таблеток)→ Упаковка
Технические параметры:
Параметр
Спецификация
Спецификация
Модель
ZPW-4-4
ZPW-4-6
Максимальное давление сжатия
180-250 (регулируемый)
180-250(регулируемая)
Максимальный размер таблетки (мм)
40 (диаметр) × 80 (длина)
40 (диаметр) × 80 (длина)
Максимальная глубина заполнения (мм)
40 (регулируемый)
40 (регулируемый)
Толщина таблетки (мм)
10-30 (упорядоченный)
10-30 (упорядоченный)
Рабочий диаметр ( мм)
1030
1070
Скорость башни (r/min)
6
7
Производственная способность (ч/ч)
7,680 печенья/час
10,080печенье/час
Мощность двигателя
7.5-11 кВт
11 кВт
Размеры машины (мм)
1750×1200×1810
1980×1300 ×1960
Чистая масса (kg)
2600
3000
Преимущества:
✔Высокая эффективностьПродукция10,080 печенья в час.✔Регулируемые настройки️ Настраиваемая толщина, давление и глубина заполнения.✔Прочный и гигиеничныйСделано изиз нержавеющей сталидля безопасности пищевых продуктов.✔Компактный и стабильный
Применение:
Военные провизии∆ Сжатые печенье с длительным сроком годности.
Чрезвычайные поставки продовольствия️ Бисквиты с высокой энергией для помощи в случае стихийных бедствий.
Гражданские закуски- компактные, портативные печенье для потребителей.
Эта машина идеально подходит длякрупные производители печеньяИщуавтоматизация, точность и высокая производительностьХотите подробности об установке, обслуживании или дополнительных конфигурациях?
Шанхайская компания Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
Дорога No8 Tianfeng, Зона Songjiang, Шанхай, Китай
Телефон: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
На WeChat: 13524985109
Скайп: 86-13524985109
Веб-сайт:www.pilltabletpressmachine.com (машина для печати таблеток)
Электронная почта: chenyang@shtf.cn
Как справиться с проблемами с трещинами на планшетах?
Как бороться с проблемами растрескивания таблеток? Вот 4 совета, которые помогут вам решить эту проблему.
A таблеточный пресс — это машина, которая сжимает сухие гранулированные или порошкообразные материалы в таблетки с использованием пресс-форм. В зависимости от модели таблеточные прессы можно разделить на однопуансонный таблеточный пресс, корзиночный таблеточный пресс, роторный таблеточный пресс, полускоростные роторные прессы, полностью автоматические высокоскоростной таблеточный пресс, и роторный инкапсулирующий таблеточный пресс.
Различные типы таблеточных прессов имеют разные функции и области применения, но они обычно сталкиваются с проблемой растрескивания таблеток. Почему это происходит? Основная причина — избыток мелкого порошка в гранулах, который захватывает воздух во время сжатия. Если скорость сжатия слишком высока, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы мал, воздух не может выйти из гранул и попадает внутрь таблетки. После снятия давления воздух расширяется, вызывая растрескивание таблетки.
После консультации с экспертами отрасли, вот несколько методов решения проблемы растрескивания таблеток в различных обстоятельствах:
1. Растрескивание таблеток из-за избыточного давления
Когда гранулы подвергаются повышенному давлению, их расширение увеличивается. Если связующая сила клея не может предотвратить это расширение, это приводит к растрескиванию. Решение — уменьшить давление.
2. Растрескивание таблеток из-за неправильного соответствия между верхним пуансоном и отверстием матрицы
Со временем износ пуансонов и матриц вызывает смещение, что приводит к неравномерному распределению давления. Это может привести к чрезмерному давлению на определенные части таблетки, вызывая расщепление сверху или деформацию кольца матрицы. Необходимо своевременно заменить пресс-форму.
3. Растрескивание таблеток из-за некачественных гранул
Если гранулы слишком рыхлые или содержат слишком много мелкого порошка, следует внести корректировки в концентрацию и количество клея, а также улучшить метод гранулирования. Для гранул, которые слишком сухие или теряют слишком много кристаллизационной воды, решающее значение имеет контроль содержания влаги во время гранулирования в соответствии с различными спецификациями продукта.
4. Растрескивание таблеток из-за неправильного выбора клея
Если клея, используемого при гранулировании, недостаточно, что приводит к плохой адгезии и избытку мелкого порошка, высушенные гранулы могут стать слишком твердыми, что затрудняет их распад и вызывает образование ямок на поверхности. Следует добавить соответствующее количество клея; если мелкого порошка слишком много, часть его можно просеять. Если гранулы слишком твердые, их следует повторно гранулировать и добавить дезинтеграторы.
В последние годы, с быстрым развитием фармацевтического рынка, производители таблеточных прессов столкнулись как с возможностями, так и с вызовами. В условиях все более жесткой конкуренции производители больше не сосредотачиваются исключительно на продажах, а стремятся решать проблемы клиентов и предоставлять комплексные услуги, исходя из их потребностей. Следовательно, индустрия таблеточных прессов и компании постоянно ускоряют свою трансформацию и инновации.
Однако некоторые инсайдеры отрасли отмечают, что, хотя некоторые продукты совершили значительные прорывы, многим не хватает технологического содержания. Например, некоторые продукты имеют схожие структуры, функции и даже идентичные производственные процессы. Чтобы лучше адаптироваться к развитию отрасли и удовлетворять потребности пользователей, индустрия таблеточных прессов Китая должна продолжать двигаться к более высоким скоростям, большей производительности, лучшей герметизации, модульности, автоматизации и масштабу. Увеличивая усилия по инновациям, они могут улучшить свою продукцию и завоевать большую долю рынка и благосклонность клиентов на конкурентном рынке таблеточных прессов.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Телефон: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Web: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Video
