Качество Машина прессы планшета таблетки & роторная машина прессы планшета фабрика

ZP-45A / ZP-41F Ротационный таблетный пресс: высокоскоростная точность для современного производства таблеток Для немедленного освобождения [Шанхай, 5 января 2026 года] ZP-45A и ZP-41F Ротационные таблетки устанавливают новый стандарт эффективности и надежности в фармацевтическом, пищевом и химическом производстве таблеток.Проектировано с полностью автоматизированными системами и построено в соответствии с требованиями GMP, эти машины обеспечивают точное производство таблеток большого объема с исключительной чистотой и простотой использования. Полностью запечатанный для соблюдения GMPРазработанная для отраслей, где важна гигиена, серия ZP имеет полностью нержавеющую сталь внешней и рабочей поверхности,обеспечение устойчивости к загрязнению и поддержка стерильных производственных процессовПрозрачная акриловая компрессионная камера обеспечивает полную видимость во время работы, при этом ее легко открыть для очистки, осмотра и обслуживания. Умное управление, гибкая эксплуатацияОператоры получают выгоду от интуитивного управления скоростью с помощью кнопки с изменяемой частотой, с дополнительным сенсорным экраном PLC для расширенной автоматизации и мониторинга.Это позволяет точно регулировать вес таблеток., твердости и толщины, сокращая при этом ручное вмешательство и повышая последовательность производства. Автоматизированная и надежная смазкаИнтегрированная автоматическая система смазки обеспечивает постоянную защиту критических компонентов, минимизируя износ и поддерживая долгосрочную производительность.Опциональная система ручной смазки позволяет производить дополнительное обслуживание по мере необходимости. Построен для долговечности и чистотыДоступны с стандартным высокопрочным материалом башни OT-500-7 или опциональной нержавеющей сталью 2Cr13 для коррозионной среды.Двухполосная система верхнего руководства повышает жесткость и уменьшает попадание пыли, в то время как запатентованная конструкция противопадающего перфоратора повышает безопасность и сокращает время простоя. Инновационная система сбора масла на верхних перфорациях улавливает разбросанные смазочные материалы и порошок, сохраняя чистоту таблеток и продлевая срок службы оборудования. Высокоскоростное и точное производствоМощные производить до 243 000 таблеток в час, ZP-45A и ZP-41F предназначены для производителей, стремящихся масштабировать производство без ущерба для качества.Обе модели поддерживают широкий диапазон диаметров таблеток и глубины наполнения., с возможностями настройки для специальных приложений. Техническое резюме Станции: 45 (ZP-45A) / 41 (ZP-41F) Максимальное давление: 100 кН Максимальный выход: до 243 000 таблеток в час Скорость башни: 14 ≈ 45 оборотов в минуту Двигатель: 7,5 кВт, 4-полюсный Размеры: 910 × 1220 × 1670 мм Идеально подходит для растущих предприятийНезависимо от того, используется ли она в НИОКР, в пилотном масштабе или в полном коммерческом производстве, серия ZP предлагает гибкость, скорость и надежность, необходимые в современном конкурентном производстве. Для получения дополнительной информации, технических спецификаций или для запроса демонстрации, посетитеwww.pilltabletpressmachine.com (машина для печати таблеток) или контакт Чэнь Шанхайская компания Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Дорога No8 Tianfeng, Зона Songjiang, Шанхай, КитайТелефон: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109На WeChat: 13524985109Скайп: 86-13524985109Электронная почта: chenyang@shtf.cn

Общие проблемы и обсуждения роторного таблеточного пресса A роторного таблеточного пресса - это тип механического оборудования, используемого в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и химическая промышленность, в основном для прессования порошкообразных или гранулированных материалов в таблетки. Однако при практическом применении процесс таблетирования часто сталкивается с общими проблемами, такими как изменение веса, утечка порошка и шум. Поэтому в этой статье анализируются общие проблемы роторного таблеточного пресса и предлагаются соответствующие решения для обеспечения теоретического руководства для производственного процесса. Таблеточный пресс - одно из наиболее часто используемых устройств в фармацевтической промышленности, применяемое для прессования порошков или гранул лекарственных средств в различные типы таблеток, такие как витаминные таблетки, таблетки с антибиотиками и таблетки для облегчения боли. В зависимости от своих характеристик и функций таблеточные прессы можно разделить на однопуансонные таблеточные прессы, многопуансонные таблеточные прессы, двухслойные таблеточные прессы, роторного таблеточного пресса и другие типы. Среди них роторный таблеточный пресс известен своей высокой производительностью и непрерывной работой, что делает его пригодным для крупномасштабного промышленного производства и, следовательно, широко используется в фармацевтическом производстве. Первоначальное определение отечественного высокоскоростного роторного таблеточного пресса заключалось в том, что линейная скорость центрального отверстия средней матрицы должна быть не менее 60 м/мин. С непрерывным расширением рынка фармацевтических таблеток, достижениями в технологии процесса таблетирования и технологии управления, а также растущими требованиями к качеству таблетирования в рамках сертификации GMP, роторного таблеточного пресса постепенно стали символом высокой производительности и эффективности [1]. Однако в процессе производства и использования операторы часто сталкиваются с рядом общих проблем, которые могут негативно повлиять на качество гранул и эффективность производства. Чтобы помочь производителям лучше понимать и решать эти проблемы, в этой статье рассматриваются общие проблемы роторного таблеточного пресса и соответствующие контрмеры. Часть 01: Принцип работы Роторным таблеточным прессом Рабочий процесс роторного таблеточного пресса представляет собой непрерывный цикл. Этот цикл включает в себя зону подачи, зону сжатия и зону восстановления остаточного материала и обеспыливания. Каждая зона имеет свою специфическую функцию, и благодаря непрерывному действию этих зон материал в конечном итоге прессуется в таблетки, как показано на рисунке 1. Рисунок 1: Упрощенная схема рабочего процесса роторного таблеточного пресса Зона подачи: Основная функция зоны подачи - равномерно распределять порошок в отверстия матрицы, обеспечивая постоянное количество материала для каждого цикла таблетирования. Этот процесс обычно выполняется с помощью питателя или скребка, как показано на рисунке 2.   Рисунок 2: Полумесяцеобразная питающая рама (вид спереди слева, вид сзади справа), со скребковыми пластинами с обеих сторон Зона сжатия: Материал поступает в основную зону сжатия. Эта зона имеет пару основных компрессионных роликов, где верхний и нижний пуансоны сближаются под действием основных компрессионных роликов, оказывая большее давление на материал, чтобы в конечном итоге сформировать его в таблетку. Верхний пуансон, средняя матрица и нижний пуансон показаны на рисунке 3.   Рисунок 3: Слева: Верхний пуансон, Середина: Нижний пуансон， Справа: Средняя матрица Зона восстановления остаточного материала и обеспыливания: Во время процесса таблетирования вокруг матрицы может оставаться некоторое количество порошка или фрагментов. Функция этой зоны заключается в удалении этих остатков, поддержании чистоты в зоне таблетирования и переработке восстановленного остаточного материала. Этот процесс обычно выполняется с помощью вакуумного всасывания или другого обеспыливающего оборудования.   После прохождения через зону подачи, основную зону сжатия и зону восстановления остаточного материала и обеспыливания цикл завершается для прессования материала в таблетки. Непрерывное таблетирование - это повторение этого цикла. Часть 02: Общие проблемы с Роторным таблеточным прессом Во время использования роторного таблеточного пресса могут возникнуть различные проблемы, влияющие на эффективность производства и качество таблеток. Ниже приведены некоторые общие проблемы и их потенциальные причины. 2.1 Явление утечки порошка Определение утечки порошка: Для материала с массой M1 масса произведенных таблеток (включая как квалифицированные, так и неквалифицированные таблетки) составляет M2. Разница масс M0 = M1 - M2 - это количество утечки порошка [1]. Сильная утечка порошка может привести к потере материала и загрязнению рабочей среды. Существует много причин утечки порошка, как подробно описано ниже: Проблемы с системой подачи: Плохая герметичность системы подачи, чрезмерная скорость подачи или неразумная конструкция питателя могут привести к утечке порошка во время процесса подачи. Плохой эффект соскабливания: Если скребок на полумесяцеобразной питающей раме не может быстро вернуть остаточный материал из накопительного бака обратно в питатель, остаточный материал будет накапливаться и в конечном итоге выбрасываться при вращении средней башни, что приведет к утечке порошка, как показано на рисунке 4. Рисунок 4: Явление утечки порошка Плохая герметизация матрицы: Чрезмерный зазор между верхним пуансоном, нижним пуансоном и отверстием матрицы, износ матрицы или неправильная установка могут повлиять на герметичность, что приведет к утечке порошка. Чрезмерная вибрация таблеточного пресса: Вибрация, возникающая во время работы машины, может вызвать утечку порошка. Плохая текучесть материала: Если материал имеет плохую текучесть или неравномерное распределение частиц по размеру, он склонен к разбросу во время подачи и таблетирования, увеличивая вероятность утечки порошка.   2.2 Проблемы с изменением веса таблеток Изменение веса таблеток в роторного таблеточного пресса может быть вызвано различными факторами, перечисленными ниже: Характеристики материала: Например, если влажность материала слишком высока или слишком низка, это влияет на его текучесть, что приводит к неравномерной подаче и, следовательно, неравномерному весу таблеток. Большие различия в плотности материала: Это может вызвать расслоение во время подачи, что приведет к неравномерной подаче. Утечка порошка: Утечка и разброс порошка могут привести к неравномерному заполнению отверстий матрицы, влияя на вес и однородность содержимого таблеток. Сильный износ матрицы: Длительное использование может вызвать износ матрицы, повреждение поверхности или деформацию, влияющие на заполнение материала и эффективность сжатия, что приводит к неравномерному заполнению материала. Неравномерное давление таблетирования: Неравномерное давление между верхним и нижним пуансонами может вызвать изменение веса таблеток.   2.3 Проблемы с физическим качеством таблеток Проблемы с физическим качеством таблеток также имеют решающее значение в течение всего производственного процесса. Эти проблемы в первую очередь влияют на внешний вид, механическую прочность и характеристики распадаемости таблеток. Общие проблемы с физическим качеством включают недостаточную или чрезмерную твердость таблеток, шероховатость поверхности таблеток, а также поломку или растрескивание таблеток. Основными факторами, влияющими на качество таблеток, являются неправильные настройки давления, неподходящая влажность материала, неравномерное распределение частиц по размеру и плохая текучесть материала. Кроме того, проверка того, является ли конструкция матрицы разумной, является ли поверхность матрицы шероховатой или загрязненной, а также повреждена ли она, также поможет выявить причины проблем с физическим качеством.   2.4 Проблемы с шумом и вибрацией Любая вращающаяся машина неизбежно генерирует вибрацию и шум во время работы. Роторные таблеточные прессы также демонстрируют заметный шум и вибрацию во время использования. Шум в основном исходит от таких компонентов, как главный двигатель, главный червячный редуктор трансмиссии, главный вал и пуансонная турель. Например, низкая точность подшипников главного двигателя или чрезмерный зазор подшипников могут вызвать повышенную вибрацию и шум в роторном таблеточном прессе. Износ червяка и червячного колеса в главном червячном редукторе трансмиссии, плохое зацепление, износ или выход из строя подшипников и плохая смазка также могут привести к этому явлению. Дисбаланс из-за неравномерного распределения массы во время изготовления пуансонной турели или повреждения во время использования, а также ошибки соосности в верхних, средних и нижних отверстиях пуансонов турели, вызывающие неравномерное усилие на пуансоны во время таблетирования, также могут вызывать вибрацию и шум.   2.5 Другие проблемы В дополнение к вышеуказанным проблемам могут возникнуть и другие проблемы, такие как засорение системы подачи, неравномерный выпуск и неравномерный цвет таблеток. Только понимая основные причины, можно лучше решить эти проблемы, тем самым производя продукцию более высокого качества.   Часть 03: Контрмеры для общих проблем 3.1 Контрмеры для явления утечки порошка Для явления утечки порошка в основном принимаются следующие меры: Улучшить конструкцию механизма обеспыливания: Установите обеспыливающее лезвие или скребок на полумесяцеобразной питающей раме, как показано на рисунке 5. Регулярно проверяйте эффект обеспыливания лезвия или скребка и периодически заменяйте его.   Рисунок 5: Рабочее состояние пуансонной матрицы и скребковой пластины в полумесяцеобразной питающей раме Выбор подходящего сырья: Выбирайте порошкообразное сырье с хорошей текучестью и равномерным размером частиц, чтобы уменьшить образование пыли. Улучшить герметизацию таблеточного пресса: Усилить герметизацию зоны таблетирования и системы транспортировки порошка. Отрегулируйте зазоры матрицы, чтобы обеспечить правильное выравнивание между верхним и нижним пуансонами. Регулярно проверяйте износ пуансонов и матриц и своевременно заменяйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить гладкую поверхность матрицы и минимизировать утечку порошка. Использовать эффективную систему удаления пыли: Установите всасывающие устройства в ключевых положениях таблеточного пресса, чтобы быстро удалять просыпавшийся порошок, поддерживая чистоту оборудования и рабочей среды. 3.2 Контрмеры для проблем с весом таблеток Решение проблемы изменения веса таблеток требует всестороннего рассмотрения и оптимизации оборудования, процессов, сырья и операций.   Улучшить систему подачи: Регулярно проверяйте бункер подачи, питатель и трубопроводы транспортировки, чтобы убедиться в отсутствии засоров или остатков порошка. Убедитесь, что система подачи обеспечивает равномерную и стабильную подачу материалов. Используйте автоматизированную систему подачи для повышения однородности и согласованности.   Отрегулируйте зазоры матрицы: Регулярно проверяйте и заменяйте поврежденные матрицы, чтобы обеспечить правильное выравнивание между верхним и нижним пуансонами, постоянные размеры отверстий и равномерные зазоры для предотвращения утечки порошка. 3.3 Контрмеры для проблем с физическим качеством таблеток Для решения проблем с физическим качеством таблеток:   Улучшить текучесть материала: Контролируйте влажность, вязкость и размер частиц материала. Избегайте чрезмерно влажных или сухих условий, так как они могут вызвать прилипание или растрескивание.   Отрегулируйте настройки давления: Оптимизируйте давление между верхним и нижним пуансонами, установив соответствующие параметры давления. Чрезмерное или недостаточное давление может привести к тому, что таблетки будут слишком твердыми или слишком мягкими.   Осмотрите поверхности матрицы: Убедитесь, что поверхности матрицы гладкие и не имеют износа, так как это существенно влияет на качество таблеток.   Используйте смазочные материалы надлежащим образом: Регулярно очищайте и полируйте матрицы и своевременно заменяйте поврежденные, чтобы уменьшить проблемы с физическим качеством. 3.4 Контрмеры для проблем с шумом и вибрацией Шум и вибрация неизбежны в машинах, но оптимизация этих проблем может продлить срок службы оборудования, повысить комфорт оператора и улучшить качество таблеток. Оптимизируйте использование главного двигателя: Идеальная частота для главного двигателя находится на промышленной частоте. Если она часто значительно отклоняется, рекомендуется двигатель с переменной частотой. Регулярно проверяйте червячные колеса и червячные винты: Проверяйте на износ и смазку, обеспечивая достаточную и высококачественную смазку для уменьшения трения и шума. Обслуживайте подшипники: Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или неисправные подшипники. Используйте высококачественные подшипники с надлежащей смазкой, чтобы минимизировать шум и вибрацию. Обеспечьте качество пуансонной турели: Используйте высокоточные, высококачественные пуансонные турели. Обеспечьте правильную установку, гладкие поверхности и требуемую точность. Проверьте выравнивание между пуансонной турелью и матрицами, чтобы обеспечить соответствующие зазоры, как показано на рисунке 6, и при необходимости смажьте. Сбалансируйте калибровку пуансонной турели, чтобы обеспечить плавное вращение и уменьшить шум и вибрацию.   Рисунок 6: Сравнение до и после установки матрицы 3.5 Обучение сотрудников и стандартизированные операции Обучение сотрудников и стандартизированные операции имеют решающее значение для использования любого промышленного оборудования, особенно для сложных и точных устройств, таких как роторные таблеточные прессы. Обучение сотрудников: Обучите их выявлять и устранять потенциальные угрозы безопасности. Научите их устанавливать и регулировать параметры оборудования, такие как давление, скорость вращения и объем заполнения, чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства. Создайте систему учета производства: Ведите подробные записи параметров производства, состояния оборудования и информации об операторах для каждой партии, чтобы обеспечить отслеживаемость и контроль качества. Выполняйте регулярное техническое обслуживание: Проводите плановую смазку и очистку, чтобы предотвратить повреждение оборудования пылью и примесями и обеспечить бесперебойную работу. Часть 04: Заключение С развитием Индустрии 4.0 и интеллектуального производства роторный таблеточный пресс будет все больше интегрировать автоматизацию и интеллектуальные технологии. Например, передовые датчики и системы управления могут отслеживать ключевые параметры в режиме реального времени во время производства, повышая эффективность и качество продукции. Кроме того, по мере старения населения мира и роста распространенности хронических заболеваний спрос на эффективные и безопасные лекарства продолжает расти. Это будет стимулировать широкое применение роторных таблеточных прессов в фармацевтической промышленности для удовлетворения потребности в крупномасштабном производстве высококачественных таблеток. Помимо традиционного фармацевтического сектора, использование роторного таблеточного пресса на рынках нутрицевтиков и пищевых добавок также расширяется. С ростом осведомленности о здоровье спрос на витамины, минералы и другие пищевые добавки будет продолжать расти, создавая новые рыночные возможности для таблеточного пресса. Кроме того, по мере развития глобализации фармацевтические компании в разных регионах будут сталкиваться с усилением международной конкуренции. Чтобы занять место на мировом рынке, производители роторных таблеточных прессов должны придерживаться международных стандартов, таких как GMP (Надлежащая производственная практика) и правила FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США), обеспечивая соответствие различным национальным законам и требованиям к качеству. В заключение, будущее роторного таблеточного пресса  наполнено возможностями и вызовами. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и расширению рынка эти устройства будут играть все более важную роль в фармацевтике, нутрицевтике, пищевых добавках и других областях.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Телефон: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn    

Инструкции по эксплуатации и меры предосторожности для таблеточных прессов I. Однопуансонный таблеточный пресс A. Однопуансонный таблеточный прессможет сжимать различные гранулированные материалы в круглые таблетки, что делает его подходящим для лабораторных испытаний или мелкосерийного производства лекарственных таблеток, сахарных пилюль, таблеток кальция и таблеток неправильной формы. Это компактная настольная электрическая (или ручная) машина непрерывного сжатия, оснащенная одним набором матриц. Глубина заполнения и толщина таблетки могут регулироваться, а различные формы пресс-форм могут быть выбраны в зависимости от требований рецептуры. Понимание оборудования 1. Основная структура Однопуансонный таблеточный прессв основном состоит из:- Матрицы (один комплект: верхний пуансон, нижний пуансон, кольцо матрицы) - Регуляторы (три: давление, вес таблетки, выталкивание) - Бункер - Дозатор - Маховик (См. рисунки 9-1 и 9-2.) 2. Принцип работы   Цикл сжатия (рисунок 9-5) включает: - Дозатор заполняет отверстие матрицы материалом. - Верхний пуансон входит сверху и сжимает порошок/гранулы в таблетку. - Верхний пуансон втягивается, а нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку. - Скребок удаляет таблетку, завершая один цикл сжатия. - Затем нижний пуансон сбрасывается для следующего заполнения. (См. рисунок 9-3.) 3. Характеристики сжатия - Равномерная подача минимизирует изменение веса. - Во время сжатия движется только верхний пуансон (одностороннее давление), что приводит к неравномерному распределению силы, что может вызвать образование шапок или расслоение. - Производительность: **80–100 таблеток/мин**, подходит для исследований и разработок или мелкосерийного производства. Эксплуатация оборудования   Инструкции по применению a. Очистка и установка матрицы Сначала очистите машину и выберите подходящие матрицы. (1) Установка матрицы ① Установка нижнего пуансона - Ослабьте фиксирующий винт нижнего пуансона. - Поверните маховик, чтобы поднять нижний пуансон в самое верхнее положение. - Вставьте нижний пуансон (убедитесь, что выемка совмещена с винтом) и затяните. ② Установка верхнего пуансона - Ослабьте зажимную гайку верхнего пуансона. - Полностью вставьте верхний пуансон и затяните с помощью гаечного ключа (держите за шестигранное основание). ③ Установка матрицы - Ослабьте фиксирующий винт матрицы. - Поместите матрицу горизонтально в стол матрицы (убедитесь, что нижний пуансон входит в отверстие матрицы). - Затяните винт. Избегайте наклона, чтобы предотвратить повреждение. ④ Проверка выравнивания - Поверните маховик, чтобы опустить верхний пуансон в отверстие матрицы. - Если происходит столкновение/трение, отрегулируйте положение стола матрицы, ослабив его фиксирующие винты (два). - Повторяйте до тех пор, пока не будет достигнуто плавное введение. (2) Регулировка выталкивания - Поверните маховик, чтобы полностью поднять нижний пуансон. - Убедитесь, что поверхность пуансона находится вровень со столом матрицы. Если нет: - Ослабьте винт-бабочку и зубчатую пластину. - Поверните нижнюю шестерню влево, чтобы поднять нижний пуансон (уменьшает вес). - Перед пробным сжатием вручную запустите машину (~10 оборотов). (3) Регулировка глубины заполнения (веса таблетки) - Ослабьте винт-бабочку и зубчатую пластину. - Поверните нижнюю шестерню влево, чтобы поднять нижний пуансон (уменьшает вес). - Закрепите зубчатую пластину и винт после регулировки. (4) Регулировка давления (твердости таблетки) - Ослабьте контргайку соединительного стержня. - Поверните шток верхнего пуансона: - Влево = Увеличение давления (более твердые таблетки). - Вправо = Уменьшение давления (более мягкие таблетки). - Затяните контргайку и выполните пробное сжатие ~10 таблеток. Проверьте вес, твердость и качество поверхности перед началом полномасштабного производства. (5) Извлечение матрицы ① Извлечение верхнего пуансона - Ослабьте зажимную гайку и вытащите пуансон (используйте плоскогубцы, если туго; избегайте повреждения краев). ② Извлечение матрицы - Ослабьте фиксирующий винт матрицы и винт нижнего пуансона. - Отрегулируйте шестерню, чтобы поднять нижний пуансон ~10 мм. - Аккуратно поверните маховик, чтобы частично вытолкнуть матрицу. Извлеките вручную. - Если застряла, разберите стол матрицы. ③ Извлечение нижнего пуансона - Снимите фиксирующий винт и полностью поднимите пуансон перед извлечением (при необходимости используйте плоскогубцы). ④ Регулировка после извлечения - Втяните нижний пуансон ~10 мм, чтобы предотвратить будущие столкновения. - Установите фиксирующий винт. 2. Техническое обслуживание (1) Смазка - Смазывайте все движущиеся части (масленки, отверстия, поверхности трения) перед использованием. - Запустите вхолостую, чтобы распределить масло. Пополняйте смазку за смену (избегайте переполнения). (2) Проверка винтов - Проверяйте и затягивайте винты перед каждой сменой и во время работы, уделяя особое внимание: - Гайка верхнего пуансона, винты матрицы, винт нижнего пуансона. - Контргайка соединительного стержня, гайки вилки подъема, винт-бабочка, винты стола матрицы (3) Очистка матрицы - Очищайте матрицы после каждого использования, чтобы обеспечить качество внешнего вида таблеток, и храните их в смазочном масле. II.   Роторный таблеточный прессA. Понимание оборудования 1. Структура оборудования Основные компоненты роторного таблеточного пресса (рисунок 9-4) включают: - Вращающаяся турель (установлена на центральной оси)   - Верхние и нижние пуансоны и матрицы - Валки сжатия - Механизм регулировки веса - Механизм регулировки давления - Бункер и дозатор - Пылеуловитель Турель состоит из трех слоев:   - Верхний слой: содержит несколько верхних пуансонов. - Средний слой: содержит отверстия для матриц. - Нижний слой: содержит соответствующие нижние пуансоны. Во время работы:   - Пуансоны вращаются вместе с турелью, перемещаясь вертикально по фиксированным дорожкам. - При прохождении через валки сжатия верхний пуансон опускается, а нижний пуансон поднимается, сжимая гранулы в отверстии матрицы. - Фиксированный дозатор непрерывно подает материал из бункера в матрицы. - Регулировка давления: достигается путем подъема/опускания нижнего валка, изменяя расстояние между пуансонами. - Регулировка веса: контролируется через дорожку нижнего пуансона, изменяя глубину заполнения перед сжатием. Распространенные модели включают прессы на 19 станций (односторонние) и 35 станций (двусторонние).   - Односторонние (например, ZP-19): один цикл сжатия за оборот (1 таблетка на матрицу). - Двусторонние (например, ZP-35): два цикла сжатия за оборот (2 таблетки на матрицу). 2. Принцип работы   Цикл сжатия (рисунок 9-5) включает: 1. Заполнение:   - Нижний пуансон проходит под дозатором, заполняя отверстие матрицы. - Регулятор веса устанавливает высоту заполнения; излишки материала счищаются. 2. Сжатие: - Пуансоны встречаются у валков, сводя зазор к минимуму для формирования таблетки. 3. Выталкивание: - Нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку, которая направляется в контейнер. 3. Характеристики сжатия   - Равномерная подача минимизирует изменение веса. - Двустороннее давление обеспечивает равномерное распределение силы. - Высокая производительность: 80 000–100 000 таблеток/час. B.   Эксплуатация оборудования1. Подготовка матрицы - Извлеките матрицы из хранилища смазки, очистите тканью без масла и продезинфицируйте спиртом. - Перед установкой осмотрите на предмет износа (особенно кончики пуансонов). 2. Сборка машины (1) Установка матриц - Ослабьте фиксирующие винты матрицы на турели. - Поместите матрицу в отверстие и аккуратно постучите по ней до уровня поверхности турели с помощью оправки. - Надежно затяните винты. (2) Установка верхних пуансонов - Снимите крышку верхнего пуансона, параллельную пластину и направляющую рейку. - Вставьте каждый пуансон, обеспечивая плавное перемещение внутри матрицы. - Установите направляющие рейки, пластины и крышки после того, как все пуансоны будут на месте. (3) Установка нижних пуансонов - Откройте боковую крышку из нержавеющей стали и выдвиньте направляющую рейку нижнего пуансона. - Вставьте пуансоны последовательно, затем зафиксируйте рейку и крышку. - Вручную поверните турель, чтобы подтвердить плавность работы. (4) Установка дозатора - Закрепите полумесячный дозатор на турели винтами. (5) Установка бункера - Поместите бункер в машину и установите регулятор потока материала в среднее положение. 3. Калибровка машины   - После сборки вручную поверните турель, чтобы проверить выравнивание. - Закройте защитный кожух и проведите пробные запуски. - При необходимости отрегулируйте вес (через глубину заполнения) и твердость (через толщину). - Контролируйте качество таблеток (вес, твердость, внешний вид) во время производства. 4. Выключение и очистка   (1) Обращение с материалом - Соберите оставшийся материал, промаркируйте его и отправьте на промежуточное хранение. (2) Техническое обслуживание оборудования - Очистите и смажьте пресс. (3) Санитарная обработка рабочего места - Очистите инструменты, контейнеры и поверхности. - Требуется проверка контроля качества перед выдачей сертификата очистки. Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.     No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Телефон: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn  

Машина ZPW-4-4 для печати вращающихся таблетокЭто тип пищевой машины, которая используется для производства сжатых печенья для военного и гражданского использования.Сжатая печенье изготавливающая машинаПроизводство сжатых печенья включает в себя пять основных процессов, то есть печение печенья, порошкообразование, смешивание, сжатие и упаковка.вращающийся пресс для таблетокиграет важную роль в приготовлении сжатых печенья.вращающийся пресс для таблетокв основном состоит из механической конструкции, гидравлической системы, электрического привода и электронного блока управления.За исключением кормления материалаТаким образом, она может реализовать полную автоматизацию, если оснащена автоматическим устройством питания. ВZPW-4-4 ZPW-4-6 вращающийся пресс для таблетокявляется специализированной пищевой машиной, предназначенной для производстваСжатые печеньедля обоихвоенное и гражданское использованиеОн автоматизируетпроцесс сжатияв производстве печенья, обеспечивая высокую эффективность и постоянное качество. Ключевые характеристики и компоненты: Полностью/полуавтоматическая работа За исключением подачи материала, все процессы (сжатие, выброс и т.д.) автоматические. Может достичьполная автоматизацияпри сочетании савтоматическое устройство питания. Основные компоненты: Механическая структура√ Прочная рама для стабильности. Гидравлическая системаОбеспечивает постоянную силу сжатия. Электрический привод️ эффективно питает машину. Электронный блок управления√ Позволяет делать точные настройки. Двигатель из нержавеющей стали️ Обеспечивает гигиену и долговечность. Процесс производства: Выпечка печенья → Порошка → Смешивание →Сжатие (сжатие таблеток)→ Упаковка Технические параметры: Параметр Спецификация Спецификация Модель ZPW-4-4 ZPW-4-6 Максимальное давление сжатия 180-250 (регулируемый) 180-250(регулируемая) Максимальный размер таблетки (мм) 40 (диаметр) × 80 (длина) 40 (диаметр) × 80 (длина) Максимальная глубина заполнения (мм) 40 (регулируемый) 40 (регулируемый) Толщина таблетки (мм) 10-30 (упорядоченный) 10-30 (упорядоченный) Рабочий диаметр ( мм) 1030 1070 Скорость башни (r/min) 6 7 Производственная способность (ч/ч) 7,680 печенья/час 10,080печенье/час Мощность двигателя 7.5-11 кВт 11 кВт Размеры машины (мм) 1750×1200×1810 1980×1300 ×1960 Чистая масса (kg) 2600 3000 Преимущества: ✔Высокая эффективностьПродукция10,080 печенья в час.✔Регулируемые настройки️ Настраиваемая толщина, давление и глубина заполнения.✔Прочный и гигиеничныйСделано изиз нержавеющей сталидля безопасности пищевых продуктов.✔Компактный и стабильный Применение: Военные провизии∆ Сжатые печенье с длительным сроком годности. Чрезвычайные поставки продовольствия️ Бисквиты с высокой энергией для помощи в случае стихийных бедствий. Гражданские закуски- компактные, портативные печенье для потребителей. Эта машина идеально подходит длякрупные производители печеньяИщуавтоматизация, точность и высокая производительностьХотите подробности об установке, обслуживании или дополнительных конфигурациях?   Шанхайская компания Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. Дорога No8 Tianfeng, Зона Songjiang, Шанхай, Китай Телефон: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 На WeChat: 13524985109 Скайп: 86-13524985109 Веб-сайт:www.pilltabletpressmachine.com (машина для печати таблеток) Электронная почта: chenyang@shtf.cn  

Как бороться с проблемами растрескивания таблеток? Вот 4 совета, которые помогут вам решить эту проблему.   A таблеточный пресс — это машина, которая сжимает сухие гранулированные или порошкообразные материалы в таблетки с использованием пресс-форм. В зависимости от модели таблеточные прессы можно разделить на однопуансонный таблеточный пресс, корзиночный таблеточный пресс, роторный таблеточный пресс, полускоростные роторные прессы, полностью автоматические высокоскоростной таблеточный пресс, и роторный инкапсулирующий таблеточный пресс. Различные типы таблеточных прессов имеют разные функции и области применения, но они обычно сталкиваются с проблемой растрескивания таблеток. Почему это происходит? Основная причина — избыток мелкого порошка в гранулах, который захватывает воздух во время сжатия. Если скорость сжатия слишком высока, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы мал, воздух не может выйти из гранул и попадает внутрь таблетки. После снятия давления воздух расширяется, вызывая растрескивание таблетки.     После консультации с экспертами отрасли, вот несколько методов решения проблемы растрескивания таблеток в различных обстоятельствах:     1. Растрескивание таблеток из-за избыточного давления   Когда гранулы подвергаются повышенному давлению, их расширение увеличивается. Если связующая сила клея не может предотвратить это расширение, это приводит к растрескиванию. Решение — уменьшить давление.     2. Растрескивание таблеток из-за неправильного соответствия между верхним пуансоном и отверстием матрицы   Со временем износ пуансонов и матриц вызывает смещение, что приводит к неравномерному распределению давления. Это может привести к чрезмерному давлению на определенные части таблетки, вызывая расщепление сверху или деформацию кольца матрицы. Необходимо своевременно заменить пресс-форму.     3. Растрескивание таблеток из-за некачественных гранул   Если гранулы слишком рыхлые или содержат слишком много мелкого порошка, следует внести корректировки в концентрацию и количество клея, а также улучшить метод гранулирования. Для гранул, которые слишком сухие или теряют слишком много кристаллизационной воды, решающее значение имеет контроль содержания влаги во время гранулирования в соответствии с различными спецификациями продукта.     4. Растрескивание таблеток из-за неправильного выбора клея   Если клея, используемого при гранулировании, недостаточно, что приводит к плохой адгезии и избытку мелкого порошка, высушенные гранулы могут стать слишком твердыми, что затрудняет их распад и вызывает образование ямок на поверхности. Следует добавить соответствующее количество клея; если мелкого порошка слишком много, часть его можно просеять. Если гранулы слишком твердые, их следует повторно гранулировать и добавить дезинтеграторы.     В последние годы, с быстрым развитием фармацевтического рынка, производители таблеточных прессов столкнулись как с возможностями, так и с вызовами. В условиях все более жесткой конкуренции производители больше не сосредотачиваются исключительно на продажах, а стремятся решать проблемы клиентов и предоставлять комплексные услуги, исходя из их потребностей. Следовательно, индустрия таблеточных прессов и компании постоянно ускоряют свою трансформацию и инновации.     Однако некоторые инсайдеры отрасли отмечают, что, хотя некоторые продукты совершили значительные прорывы, многим не хватает технологического содержания. Например, некоторые продукты имеют схожие структуры, функции и даже идентичные производственные процессы. Чтобы лучше адаптироваться к развитию отрасли и удовлетворять потребности пользователей, индустрия таблеточных прессов Китая должна продолжать двигаться к более высоким скоростям, большей производительности, лучшей герметизации, модульности, автоматизации и масштабу. Увеличивая усилия по инновациям, они могут улучшить свою продукцию и завоевать большую долю рынка и благосклонность клиентов на конкурентном рынке таблеточных прессов.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Телефон: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn

CPHI & PMEC Китай 2025   24-26 июня,2025   Наш стенд: N1D30   Добро пожаловать на наш стенд!     Чэнь Шанхайская компания Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Дорога No8 Tianfeng, Зона Songjiang, Шанхай, КитайТелефон: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109На WeChat: 13524985109Скайп: 86-13524985109Сайт: www.pilltabletpressmachine.comЭлектронная почта: chenyang@shtf.cn  

Посетите наш стенд на выставке Pharmtech & Ingredients 2024!   Наша компания будет участвовать в 26ВторойМеждународная выставка оборудования, сырья и ингредиентов для фармацевтического производства Pharmtech & Ingredients, которая состоится 19-22 ноября.2024.   Посетите наш стендC9063в зале8Павильон 2, Экспо Крокус, Москва.   Мы покажем: Прессы для фармацевтических таблеток, смесители порошков, фармацевтические фрезерные машины, гранулирующие машины, фармацевтические упаковочные машины и машины для нанесения сахара.Наша медицинская техника широко используется в фармацевтике.Мы специализируемся на разработке любых типов фармацевтических таблеток пресс, смесителя порошка, фармацевтических фрезерных машин, гранулирующих машин,машины для фармацевтической упаковки, Блестерная упаковочная машина, машина для наполнения капсул и машина для нанесения сахара.   Наши специалисты с удовольствием сделают вам презентацию и ответят на ваши вопросы.   Используйте наш PROMOCODE pha24eLEPF, чтобы получить бесплатный электронный билет на сайте мероприятия.     Получи свой бесплатный билет.https://pharmtech-expo.ru/ru/visit/visitor-registration-en/   Увидимся на нашем стенде!